微機(jī)控制等離子噴涂設(shè)備該文在原有實驗基礎(chǔ)之上完成了對等離子噴涂控制系統(tǒng)的調(diào)試工作,并且對原來主電路中不盡之處進(jìn)行了改進(jìn).系統(tǒng)采用可編程控制器作為中心控制單元,自動化程度高,實現(xiàn)了對等離子噴涂系統(tǒng)的自動控制.根據(jù)等離子弧噴涂的工作流程圖,設(shè)計并編制了控制系統(tǒng)的工作程序,并實際進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)試,符合工藝要求,運行良好.為了實現(xiàn)大功率的工況要求,我們選用四臺同型號的硅整流直流電源串并聯(lián)在一起使用,完成了對四臺電源的改裝調(diào)試工作,并利用CF2B-2A半控橋可控硅觸發(fā)器及輔助電路對串并聯(lián)在一起的四臺電源控制線圈的電流進(jìn)行控制,達(dá)到四臺電源同步輸出的目的,并且實現(xiàn)了等離子弧噴涂引弧時電流遞增和熄弧時電流衰減的調(diào)解過程.采用四臺同型號的硅整流直流電源串并聯(lián)后使用,工作穩(wěn)定,功率達(dá)到了噴涂的要求.在原有設(shè)計基礎(chǔ)之上,對原有槍體結(jié)構(gòu)的設(shè)計進(jìn)行改進(jìn),對原有設(shè)計在實際加工條件下不合理的地方進(jìn)行了改動,并繪制了機(jī)加工圖紙,標(biāo)注了加工精度及實際尺寸,完成了噴涂槍的制造,并在實際中進(jìn)行了調(diào)試.噴槍的水路,氣路和結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,電極的固定和調(diào)節(jié)方式方便實用,噴嘴冷卻效果良好,符合工況要求.采用高頻電源與工作主回路串連的方式,有效地避免了高頻竄入控制系統(tǒng)的嚴(yán)重危害,同時采用遠(yuǎn)離與屏蔽的方法防止了高頻對PLC工作程序的干擾問題.對影響噴涂工藝參數(shù)的因素