熱噴涂技術(shù)是利用熱源加熱噴涂材料使其熔化或半熔化，并以一定的速度噴涂沉積在預(yù)處理過的基材表面，形成涂層的方法。
熱噴涂具有材料范圍廣、設(shè)備輕、工藝靈活、操作程序少、修復(fù)快、適應(yīng)性強(qiáng)、涂層厚度可控等優(yōu)點(diǎn)。適用于各種基材的零件，幾乎可以在所有固體材料上制備各種保護(hù)性和功能性涂層。廣泛應(yīng)用于石油化工、航空航天、交通運(yùn)輸、造紙、機(jī)械等領(lǐng)域。

01.熱噴涂在航空發(fā)動機(jī)中的應(yīng)用
在航空發(fā)動機(jī)中，75以上的發(fā)動機(jī)部件需要噴涂，不同的部件對涂層性能的要求也不同，這與涂層材料、噴涂工藝和噴涂技術(shù)有關(guān)。其中，熱噴涂材料是核心技術(shù)之一。熱噴涂材料的發(fā)展可以為航空發(fā)動機(jī)提供更好的安全性，這為涂層材料提供了巨大的發(fā)展空間。<

下面簡單介紹幾種熱噴涂材料在航空發(fā)動機(jī)中的應(yīng)用：

耐磨涂層材料
在機(jī)械工程領(lǐng)域，常見的故障形式之一是由于長期運(yùn)行。機(jī)械部件磨損。減少這種機(jī)械故障的方法是及時更換零件或增強(qiáng)零件的耐磨性，但頻繁更換零件必然會導(dǎo)致更大的人力和財力浪費(fèi)。耐磨材料的出現(xiàn)，大地滿足了人們的需求，減少了物料沖刷設(shè)備零件造成的磨損。對于航空發(fā)動機(jī)部件，耐磨涂層材料滿足高熔點(diǎn)、高硬度和良好的抗沖擊磨損性要求，而通過熱噴涂技術(shù)獲得的耐磨涂層具有優(yōu)異的耐磨性。
密封涂層材料

對于航空發(fā)動機(jī)來說，轉(zhuǎn)子間隙對其工作效率影響很大。小間隙不僅可以大大提高航空發(fā)動機(jī)的效率，降低油耗，還可以有效提高發(fā)動機(jī)的安全性能，因此航空發(fā)動機(jī)大量使用密封涂層材料。為滿足目前航空發(fā)動機(jī)的使用要求，航空發(fā)動機(jī)使用的密封涂層材料需要具有較高的強(qiáng)度和抗氣體沖擊性，一般為金屬和非金屬復(fù)合材料材料。到目前為止，已有20多種可行的噴涂材料，陶瓷材料、納米材料等熱噴涂材料也在研究中。
高溫保護(hù)涂層材料
航空發(fā)動機(jī)在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生大量熱量。為了防止發(fā)動機(jī)部件在高溫下被氧化，需要在其表面噴涂高溫保護(hù)材料。根據(jù)操作過程中的實(shí)際要求，涂層的高溫保護(hù)涂層不僅具有基本的耐高溫和抗氧化性，而且要求涂層材料在高溫下不分解，不與表面發(fā)生反應(yīng)。涂層的身體。

三維修復(fù)涂層材料
航空發(fā)動機(jī)在運(yùn)行過程中，其零件表面涂有相應(yīng)的材料，只是為了有效降低磨損或其他損壞的概率，并不能直接防止這種損壞的發(fā)生。因此，經(jīng)過長期的運(yùn)行，一些零件不可避免地會出現(xiàn)磨損或損壞，從而改變原有零件的尺寸，影響機(jī)器的正常運(yùn)行。因此，研究修復(fù)涂層材料為重要。另外，要根據(jù)實(shí)際修復(fù)工藝，采用相應(yīng)的科學(xué)合理的噴涂工藝和噴涂工藝。
提高發(fā)動機(jī)性能，降低維護(hù)成本，延長使用壽命，提高安全指標(biāo)。
02.熱噴涂在火電廠鍋爐保護(hù)中的應(yīng)用
鍋爐是一種特殊的封閉式熱工設(shè)備。它不僅被火焰和煙霧直接沖走，而且還受到高于大氣壓的中等壓力。在鍋爐事故中，“四管”（水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管）泄漏多，約占所有鍋爐事故的40-60，甚至高達(dá)70。因此，加強(qiáng)鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)是保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一。

熱噴涂技術(shù)作為表面工程技術(shù)的重要組成部分之一，由于其材料適應(yīng)性強(qiáng)，在各種工況下具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和絕緣性。它在鍋爐保護(hù)領(lǐng)域的應(yīng)用是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然結(jié)果。
噴涂過程一般經(jīng)過以下四個階段：噴涂材料的加熱和熔化；熔融噴涂材料的霧化；熔融或熔融顆粒的飛行；粒子碰撞，在基材表面變形、固化和積聚形成涂層。

根據(jù)能量類型的不同，可分為三類（如下圖所示）。目前，電弧噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于我國燃煤電廠鍋爐保護(hù)領(lǐng)域。此外，超音速火焰噴涂和火焰粉末噴涂技術(shù)也得到了一定程度的應(yīng)用。

電弧噴涂技術(shù)

電弧噴涂使用兩根噴涂線作為消耗電。當(dāng)兩根焊絲短路引弧時，只要將焊絲不斷送入、不斷熔化、用壓縮空氣吹向工件，就可以維持電弧燃燒，即噴涂過程。與其他熱噴涂工藝相比，電弧噴涂設(shè)備簡單，噴涂成本低但效率高，對操作人員要求低，現(xiàn)場施工重復(fù)性強(qiáng)。因此，電站鍋爐“四管”現(xiàn)場噴涂保護(hù)一般采用電弧噴涂技術(shù)。
超聲波火焰噴涂技術(shù)

超聲波火焰噴涂技術(shù)在燃燒室中燃燒助燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w產(chǎn)生高壓火焰，然后通過特殊的噴嘴出高速火焰流，使送入其中的粉末材料被加熱并以加速的速度噴涂到基材表面形成涂層。 hvsp 工藝生產(chǎn)的涂層非常致密，具有高粘合強(qiáng)度和低的孔隙率。 nicr-cr3c2是采用超音速火焰噴涂技術(shù)保護(hù)電廠鍋爐管壁時常用的粉末材料，具有良好的耐磨性。

火焰粉末噴涂技術(shù)

粉末火焰噴涂是一種以氧乙炔火焰為熱源，粉末為噴涂材料的熱噴涂方法。在噴涂過程中或涂層形成后，對基體和涂層進(jìn)行加熱，使涂層在基體表面熔化，并與基體擴(kuò)散或熔化，形成與基體冶金結(jié)合的涂層。

降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備安全性能

03. 其他應(yīng)用

>熱噴涂技術(shù)在冶金、交通運(yùn)輸、焚燒鍋爐、化工鍋爐、海洋石油化工、印刷造紙、通用機(jī)械等方面也有很多應(yīng)用。

熱噴涂技術(shù)在我國得到了很大的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，為國民經(jīng)濟(jì)做出了重要貢獻(xiàn)。然而，熱噴涂使用中還是有一些問題。